Окраска фибролитовых плит

Сырьё из хвойных или лиственных пород древесины подвергается окорке и выдержке в штабелях на открытом складе в течение 3–4 месяцев для уменьшения влажности и содержания полисахаридов. Затем сырьё подаётся на участок изготовления стружки требуемых размеров и её пропитки силикатом натрия (жидким стеклом). С помощью конвейеров стружка подаётся на механизированную линию, на которой производится смешивание её с цементом, транспортировка непрерывного ковра на специальные поддоны-формы, предварительное уплотнение ковра вальцовыми и дисковыми механизмами. Затем ковёр делится на длины форм. Сформированные на поддонах пакеты штабелируются, запрессовываются и выдерживаются на участке первичного отверждения. После выдержки в течение 24–48 часов плиты извлекаются из поддонов и обрезаются с 4 сторон и поступают на линию окончательной сушки, калибровки и торцовки в заданные длины.

Цементный фибролит начал серийно выпускаться с 1928 года сначала в Германии, а затем и в других странах мира: в Италии – на фирме «Селенит», в Швеции – на фирме «Траулит», в Австрии – на фирме «Гераклит». Более 25 лет назад концерн Knauf разместил три завода по производству фибролита во Франции и один – в Голландии. В СССР первое предприятие по производству ФП на портландцементе было основано в 1938 году на Таллинском заводе теплоизоляционных плит. По состоянию на 1975 год производство ФП было размещено на 43 предприятиях. Объём выпуска ФП на этих предприятиях в 1975 году составил около 3 млн м3. Производимые в СССР ФП, при всех достоинствах, имели массу недостатков: не соблюдалась технология производства, связанная с необходимостью вылежки лесного сырья для удаления полисахаридов и танинов; производство было мало механизировано, что требовало огромных трудовых затрат; не обеспечивалась стабильность горизонтальности раскладки стружки в материале и, как следствие этого, свойств материала. Отсутствие инвестиций в производство ФП, появление на рынке новых эффективных теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов привели к сокращению в России объёмов производства ФП в десятки раз. При сравнении с зарубежными заводами, работающими по новейшим технологиям, можно констатировать, что в России произошло отставание технического уровня и потеря конкурентоспособности отечественной продукции. Разработанные в 50-е годы и практически не модернизированные линии АПЛ-56 отражают технический уровень того периода. Мощность этих линий сравнительно небольшая, а затраты на производство высокие.Отсутствие инвестиций в производство ФП, появление на рынке новых эффективных теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов привели к сокращению в России объёмов производства ФП в десятки раз. При сравнении с зарубежными заводами, работающими по новейшим технологиям, можно констатировать, что в России произошло отставание технического уровня и потеря конкурентоспособности отечественной продукции. Разработанные в 50-е годы и практически не модернизированные линии АПЛ-56 отражают технический уровень того периода. Мощность этих линий сравнительно небольшая, а затраты на производство высокие. В мире за последние 40 лет в производстве фибролитовых плит в качестве приоритетных определились следующие направления: расширение ассортимента и повышение качества изделий на основе древесной стружки и жидкого стекла; интенсификация технологических процессов за счет применения различных видов веществ; применение современного оборудования с полной автоматизацией технологического процесса; поиск новых сфер применения. В последнее десятилетие в России растёт спрос на ФП нового поколения. Строительными компаниями накоплен существенный опыт применения этого материала в различных областях строительства. До недавнего времени ФП импортировались в Россию из Латвии. В странах Европы и в США, в условиях постоянного роста цен на энергоносители, большое внимание уделяется энергоемкости строительных материалов. Поэтому там наблюдается скачок роста потребления фибролита. В настоящее время в России этому уделяется меньше внимания, однако тенденция к удорожанию энергоносителей на внутреннем рынке уже сейчас ставит вопрос о строительстве теплосберегающих зданий. Лучше один раз заложить эффективный и долговечный теплоизоляционный материал, чем потом терять средства на отопление зданий и дополнительные строительные работы по его утеплению.